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环氧模塑料质量控制三大指标影响其成型工艺性能和制品性能

  发布日期:2007-8-9 9:38:00   4765人次浏览    【 双击鼠标滚屏 】
 
     环氧模塑料的质量直接影响其成型工艺性能和制品的性能,模塑料的质量主要控制3个指标:树脂含量、挥发物含量、不溶性树脂含量。树脂含量、挥发物含量、不溶性树脂含量这3个指标同样重要,操作中不可偏废。测定取样时必须在料的不同部位,任取3个样取其平均值,若模塑料中含有无机填料则上述各公式需加修正。中国环氧树脂行业协会专家表示,这一环节十分重要。

  环氧模塑料质量指标的测定方法主要有:挥发物含量,取模塑料1~1.5g,称重为g1(准确至0.001g),放入105℃±2℃烘箱内30min,取出置于干燥器内冷却至室温,再称重为g2,则挥发物含量V为:V=(g1-g2)/g1×100%;树脂含量和不溶性树脂含量,取模塑料1~1.5g,称重为g1(准确至0.01g),将它浸入丙酮中浸泡15min,取出后放人105℃±2℃烘箱中30min,再放入干燥器内冷却至室温后称重为g3,再放入高温炉中灼烧,500~600℃/10~20min,将树脂全部烧。?〕龇湃烁稍锲髂诶渲潦椅鲁浦匚猤4,则树脂含量R和不溶性树脂含量C分别为:R={[g1(1-V)-g4]/g1(1-V)}×100%、C={(g3-g4)/[g1(1-V)-g4]}×100%。

  关于影响纤维模塑料质量的主要因素,专家认为有以下几个方面:一是胶液黏度低有利于树脂对纤维的浸润与附着,能提高界面强度、减少纤维强度的损失,但若黏度过低则会影响胶液在纤维表面的粘附,在预浸过程中使含胶量降低、在预混过程中会导致纤维的离析使物料的均匀性下降。胶液的黏度可用溶剂加入量来调节,胶液的黏度与其相对密度(比重)有一定关系,而测定比重要简便得多,因此生产中往往用比重作为黏度的控制指标。环氧模塑料的胶液比重一般控制在1.00~1.025范围,并随环境温度的变化作适当的调整,通过试验确定之。

  二是烘干条件,这是控制挥发物含量及不溶性树脂含量的主要工艺环节,包括烘干温度和烘干时间,环氧模塑料的烘干条件在生产工艺过程中已经介绍,对预混法模塑料而言还应控制料层的厚度和铺层的均匀性;机械预浸法生产模塑料时还应协调胶液比重、刮胶辊位置、烘箱温度牵引速度、纤维张力等因素互相之间的影响,以确保其质量指标的有效控制;纤维长度在预混法制备模塑料时纤维不宜过长,否则易造成纤维间相互纠缠形成结团料,会降低模塑料的流动性和均匀性;启用期通常生产出的模塑料并不立即使用,一般存放3~7天后再使用的效果好,因为经过几天存放后塑料的挥发物含量有所降低,质量的均匀性和稳定性有所提高,其成型工艺性和制品性能都有改善。

 

 

 

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